影响不锈钢锻件锻热淬火性能的因素
锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。影响锻热淬火零件性能的因素是很多的,例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。
1.锻造温度
为了提高锻热淬火件的强韧性,应该采用低的加热温度(奥氏体化温度)和锻造温度。综合考虑,一般结构钢,锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。
2.形变量
形变量对锻热淬火件性能的影响不是单调的,因形变强化的同时伴随有去强化作用。形变强化效果主要是由形变决定的,随着形变量的增加强化效果更为明显,但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧,两种作用叠加的结果,使锻件淬火必然存在一个形变量。
4.淬火介质及其温度
锻热淬火件的淬透性好,中碳钢均选油作淬火介质。为避免锻件与淬火介质的温差过大,导致产生裂纹,淬火介质温度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油温度一般在 100~150℃。
5.回火温度
锻热淬火件具有较高的抗回火性,为得到和普通淬火回火相同的硬度时,锻热淬火件的高温回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高大约 40℃。
定襄县法拉瑞法兰机械有限公司主要产品有法兰盘系列: 法兰、法兰盘、法兰片、大口径法兰、焊接法兰、船用法兰、碳钢法兰、日标法兰、德标法兰、平焊法兰、锻造法兰、带颈对焊法兰、不锈钢法兰等。铬铜钢锻件加工
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含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。粉末锻造变形初期,由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小,密度增加较快。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂,在微量氯化物及硫hua氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向,而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
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大型锻件表面淬火后通常用便携式肖氏硬度计或带数显里氏硬度计来测量,因为这二种硬度计可以在零件上任意表面测量,无须搬动零件,由于这二种硬度测量均为测量头弹跳,因而要求测量面光洁度高,可以用砂纸或油石打光测量面。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃,防止出现白点。如能使测面放平,硬度计垂直方向更好些,减少误差。特别是用肖氏硬度计,必须保持落杆垂直方向弹跳,否则造成较大误差。在任何情况下,不允许采用锤击式布元基硬度计来或布氏硬度计来测量表面硬度。
硬度测量时,必须在淬火区全长方向和圆周方向均匀分布选择3-5个测量点,可以了解淬火硬度的均匀性,特别是轧辊的表面硬度,对淬火表面硬度均匀性要求严格。
对于大型齿轮的齿表面淬火,在齿面带圆弧部位测量硬度,如果是固定一发法淬火,可在齿顶圆测贵硬度。为了对齿轮齿面硬度测延准确,可以用夹钳式齿轮硬度计(洛氏)来测量。
如果对窄小表面淬火面无法伸入硬度计测量时,也可用锉刀来进行检测硬度,hao用经过校准过的几种硬度的组合标准锉刀。
以上信息由专业从事铬铜钢锻件加工的法拉瑞法兰于2020/8/10 5:57:00发布
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