影响不锈钢锻件锻热淬火性能的因素
锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。影响锻热淬火零件性能的因素是很多的,例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。
1.锻造温度
为了提高锻热淬火件的强韧性,应该采用低的加热温度(奥氏体化温度)和锻造温度。综合考虑,一般结构钢,锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。
2.形变量
形变量对锻热淬火件性能的影响不是单调的,因形变强化的同时伴随有去强化作用。形变强化效果主要是由形变决定的,随着形变量的增加强化效果更为明显,但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧,两种作用叠加的结果,使锻件淬火必然存在一个形变量。
4.淬火介质及其温度
锻热淬火件的淬透性好,中碳钢均选油作淬火介质。为避免锻件与淬火介质的温差过大,导致产生裂纹,淬火介质温度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油温度一般在 100~150℃。
5.回火温度
锻热淬火件具有较高的抗回火性,为得到和普通淬火回火相同的硬度时,锻热淬火件的高温回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高大约 40℃。
不锈钢锻件的硬度法检验硬度法即在相应的热处理状态下,根据不锈钢锻件的钢的硬度差值用硬度计测定脱碳层深度的方法。硬度法又分为显微硬度测量方法和洛氏硬度测量法等。
显微硬度测量法。此方法是测量在试样横截面上沿垂直于表面方向上的显微硬度值的分布梯度。这种方法适用于脱碳层相当深,但和淬火区厚度相比较却又很小的亚共析、共析、过共析钢。这样可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波动,这种方法对低碳钢不准确。
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近日,中国锻压协会副理事长兼秘书长张金针对行业的现状与问题行提出了几部分看法。张金认为,大锻件行业的炼钢和钢种开发十分重要,大锻件用钢的制造必须坚持特钢制造的 “特”,这非常重要,因为不特就成为了普通的自由锻生产了。炼钢受工业配套能力限制非常明显,原料和辅料的质量,设备和仪器仪表的质量等都对炼钢具有重大影响。另外,大锻件的炼钢更加需要解决的是如何满足小批量多品种需要,寻找合适的冶炼技术和形式。影响锻热淬火零件性能的因素是很多的,例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。大锻件行业炼钢的另一个需要是要特别地重视新钢种的开发,建立完整的新钢种理论、实践研究开发体系和设备,大锻件企业研究钢种必须与下游企业用户进行问题探讨和困难研究,归纳和思考用户使用中存在的问题,为解决应用中的综合问题提供解决方案。
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辐射快速加热由于速度很快,显著提高了锻件的生产率,氧化与脱碳也很少,相当于感应加热。此外,钢料经快速加热后,晶粒度小而塑性高,这是因为钢料在高温伴留时间短,晶粒及其晶间夹杂来不及聚集长大。不足的是,由于炉膛内壁温度很高,要求炉于热工性能要好。这样可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波动,这种方法对低碳钢不准确。其次,炉子所排出的废气温度很高,若不综合利用将会增大燃料消耗。
以上信息由专业从事碳钢锻件加工厂家的法拉瑞法兰于2020/8/10 11:48:57发布
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