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碳钢环形锻件热处理下料方法——剪切下料法
碳钢环形锻件热处理剪切下料的特点生产、操作简单,断口无金属耗损、工具简单,模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产,被普遍采用。
剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力(F),在坯料内生产弯曲和拉伸变形,当应力超过材料的剪切强度时发生断裂。
对端面质量、长度精度要求高的钢材下料,也采用锯切下料。所以,锯床下料使用方法在锻件厂是普遍的。金属可以在热态下或冷态下锯切。锻造生产中大都采用冷态锯切,只有轧钢厂才采用热态锯切。
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环形锻件的应用领域有:
柴油机环形锻件:柴油机锻件的一种,柴油机是动力机械的一种,它常用来作发动机。以大型柴油机为例,所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
船用环形锻件:船用锻件分为三大类,主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
石油化工环形锻件:锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。如球形储罐的人孔、法兰,换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体(压力容器),加氢反应器所用的筒节,化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。
以上就是关于碳钢环形锻件热处理的介绍,如果还有所疑问的话,欢迎致电,我们将为大家一 一解答。
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碳钢环形锻件热处理锻造温度选择及加热要求 :
(1) 变形温度选择:不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体(α-相)形成温度的限制,加热温度过高,α-相铁素体的量会显著增多,使钢塑性降低,使塑性变形不均匀,在两相界面产生裂纹。因此不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加,产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低,一般不低于850℃。 对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃,当含钼或含高硅则取低于1150℃,对于25-12型和25-20型,始锻温度不高于1150℃,终端温度不低于925℃。
(2) 加热要求:不锈钢导热性差,加热时要严格按照温度和速度进行:800℃以下缓慢加热(0.3~0.5mm/min),到920℃后可快速加热。 为确保耐蚀性,加热时应严格避免渗碳,因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热,也不许火焰直接喷射在毛坯上,否则使钢增碳或使晶界区贫铬,提高钢的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长,否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化,一般不少于10~20min。
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以上信息由专业从事碳钢环形锻件热处理的重工锻造于2024/4/27 10:02:24发布
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