磁力催化加氢反应釜的应用
磁力反应釜气液分散与反应问题在化工和药磁力反应釜应用中是经常遇到的，例如硝基芳烃、脂肪腈、烯烃和炔烃的磁力反应釜液相催化加氢反应、烷化反应、羰基化反应、氧化反应等。其共同特点是反应速率受气/液传质的控制，而气/液传质涉及到气体分散、气体循环、以及固体催化剂悬浮等过程，问题变得比较复杂。磁力反应釜装料系数反应釜的内搅拌反应釜反应物料的系数一般取0。
由于磁力反应釜气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在磁力反应釜内的上部空间，严重影响反应速率和效率。同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。
当磁力耦合器工作过载时（搅拌器卡滞不转，而电机正常运转），磁力耦合器内会发出咔咔的噪音，耦合器的内外转子磁钢脱啮。此时必须立即停车检查，不得继续运转，否则会引起磁钢温度过高导致磁钢褪磁，磁力耦合器损坏报废。
投料后，压力上升须缓慢进行。同理，也应逐步减压。
因反应釜工作环境恶劣，影响轴套的使用寿命。设备正常运行后，应注意倾听磁力耦合器内有无摩擦的声音，如果有，说明轴套因磨损导致间隙过大，需要立刻更换。相关技术上细节由我公司技术部提供。
1.按照磁力反应釜减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择磁力反应釜与d相同型号规格的机架、联轴器。
2.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装磁力反应釜容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式，标准的要求一定要严格。
3.按照磁力反应釜安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检磁力反应釜材料强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7 ；如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3 。
4.按照磁力反应釜机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
5.按照支承和抗振条件，确定磁力反应釜是否配置辅助支承。
以上信息由专业从事实验用磁力反应釜生产商的环宇化工于2025/3/27 22:41:07发布
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