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为处理好孔壁坍塌、埋钻的问题,要做到以下几点:
做好泥浆制备工作。
土质松散、护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高以及钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长都会会引起孔壁坍陷。因此,在松散易坍的土层中,要适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
当遇到小溶洞或裂缝时,可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。这时,可采用在泥浆中加适量水泥,增大泥浆比重及其护壁效果。
缩颈,即孔小于设计孔径,是钻孔灌注桩常见的质量问题。
解决缩颈问题要针对其产生的原因,找到正确的处理方法:
缩颈的主要原因是由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。针对这种情况,应采用泥浆,降低失水量。
当软土层受地下水影响和周边车辆振动时,也容易发生缩颈。这时,可在软塑土地层采用失水率小的泥浆护壁,降低失水量。
因钻锤磨损原因造成的缩颈,应及时焊补钻锤,或在其外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。
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强夯机安全操作注意事项有哪些?
强夯机是建筑工程施工的设备,主要用来对松土压实处理。强夯机操作的时候有些需要注意的事项,接下来我们来详细的介绍一下。
1、担任强夯工作的主机,应按照强夯等级的请求通过核算选用。用履带式起重机作主机的,应履行履带式起重机的有关规定。
2、强夯机的工作场所应平坦,门架底座与夯机着地部位应坚持水平,当下沉超越100mm时,应从头垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等首要构造和部件的材料及制造质量,应通过严厉查看,对不契合规划请求的,不得运用。
4、工作前强夯机要点查看项目应契合下列请求:
1)各部件衔接好,无松动。
2)内燃冲击夯有满足的润滑油,油门控制器滚动灵敏。
3)电动冲击夯有牢靠的接零或接地,电缆线绝缘无缺。
5、内燃冲击夯发动后,内燃机应怠速工作3—5min,然后逐步加大油门,待夯机跳动安稳后,方可工作。
6、电动冲击夯在接通电源发动后,应查看电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
7、夯机在工作状况时,起重臂仰角应置于70°。
8、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
9、改换夯位后,应从头查看门架支腿,承认安定牢靠,然后再将锤提高100~300mm,查看整机的安稳性,承认牢靠后,方可工作。
10、夯锤下落后,在吊钩没有降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时,禁止挂钩人员站在锤上随锤提高。
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碎石桩的施工质量控制:
质量控制要求:
1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩,不少于2根,以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。
2、根据地面高程和设计桩底高程的关系,在套管上画上设计深度线,以保证直观的观察到套管的入土深度。
3、正式施工时,严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工,以确保挤密均匀和桩身的连续性。
4、法挤密应根据锤击的能量,控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制,保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。
5、实际灌入量没有达到设计用量要求时,应在原位将桩管打入,补充灌碎石后复打一次,或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。
6、加料按分批加料,控制数量,按少吃多餐原则进行,每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。
7、拔管速度不得过快,出碎石要充分,排石不畅时可适当提升提升高度。
8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。
9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。
以上信息由专业从事10米软土地基施工的精诚建业地基于2024/6/18 10:05:56发布
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