毛刷辊是在民用刷基础上升级的产品，属于型产品，其加工工艺主要经历了以下几个阶段。
第i11阶段：直接植毛。这种方式应用比较广泛，即在刷辊辊套上（多数为尼龙料）打眼，然后通过电脑植毛机或手工钉做的方式，将丝植入眼中。这种方式生产出来的毛刷辊使用寿命长，工艺精良，但也存在一些缺点，比如不方便更换。条刷可用于精细木门窗面的处理，而且也是必不可少的，对精细木门窗的表面，只要木纹美观，材色一致，前面的工作都做好之后，用条刷配合灰刀，将各面上浮末与死角处及钉眼处的积末，彻底清除干净即可。作为传统且工艺相对简易的生产方式，打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。
第二阶段：缠绕式刷辊。这种刷辊的源头是吸取了外向螺旋弹簧刷的优点而进行加工的。即首先将磨料丝或其他的丝加工成条形刷，然后加工成外向螺旋状，并缠绕上辊轴。这种方式存在加工密度不高，且成本较高的缺点。
第三阶段：铝合金毛刷辊。用数条铝合金辊套拼接而成，双面穿透，可接成任意长度的毛刷辊，其咬合强度高，做工精良，使用寿命长，打磨效果好，一次加工，即可终身使用。
自动扶梯边缘的毛刷很重要
毛刷现在的应用越来越多，大型商场或大型的营业场所中常常会看到自动扶梯，自动扶梯底部两侧边缘都有毛刷，很多人不知道他的作用。他的作用主要是防尘和防夹。防尘这一点不难理解，电器属于一种精密的机械，灰尘的进入会加大扶梯运动部件的磨损，有了毛刷的遮挡就能有效的防尘。防夹功能主要还是为了保护小朋友，自动扶梯的台阶(梯级)之间，以及梯级与上下端站及四周围裙板之间，都有一定的间隙，一般间隙不大于4毫米，但是这样小的间隙也会使衣服或者小孩的手指、鞋等被夹入，造成伤害。玻璃清洗机刷辊，一般的选材是45#圆钢做辊轴，尼龙刷毛，如需要加酸液清洗的玻璃清洗线，必须使用全不锈钢的刷辊，这样可以防止腐蚀，一般都用条刷机制成条刷再螺旋形烧焊在辊轴上。夹住事故是自动扶梯事故中仅次于跌倒的常见意外。有了毛刷的保护就能很大程度上避免这种夹人事故。
毛刷的材料
植毛刷采用木制或塑料刷身，刷毛由机器钉进刷身。植毛刷刷身连同通轴或带端轴颈的管子一起供应。壳形刷块也可以固定到管状刷身上，这种结构使得不用移除轴就可以对刷子进行简易替换。
采用塑料刷丝的特殊刷辊于钢梁和型材的抛丸清理设备，刷辊用于将加工件表面的抛丸材料清扫干净。刷辊由2－4节固定在驱动轴上的刷块组成。当刷丝磨损的时候，可以对刷身重新填充刷丝，而后再次使用。作为传统且工艺相对简易的生产方式，打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。 出于卫生原因，例如：在食品工业中，有时必须密封冲孔以避免细i 菌的渗透。在这些应用环境中，所有冲孔均用铸模树脂密封，以获得均匀的表面，密封也保护了刷丝材料。
毛刷主材刷丝类
1. PBT丝的弹性较尼龙刷丝要好，但耐磨性不及610，PBT的性能较软，适用于精细部件的清洗去污，比如汽车表面清洗，
2. 尼龙610（PA66、PA6）刷丝抗磨损性能较好，具有耐高温耐酸碱等特性，弹性较好，适用于家庭除尘和清洗中毛刷部件，比如吸尘器滚刷、毛刷辊、毛刷平台等等；
3. 尼龙612或尼龙1010的弹性i 好，成本也i 高，但耐磨性不及610，外观有比较出色的表现，抗冲击、抗老化等性能也非常好，适合用于工业设备及门窗等防尘部；
4. 聚丙i 烯（PP）刷丝，具有耐酸碱等特性，但弹性不是很好，长时间工作容易变形难于恢复，所以适用于工业除尘和清洗中针对较粗犷的部件，比如矿山码头的除尘，环卫车的扫地刷等等；
5. PE丝是几类刷丝中较柔软的刷丝，常应用于汽车清洁刷上，加上起绒工艺，便于对汽车漆面的保护；
6. 猪鬃常用于洗浴刷或贵重物件的抛光，如金器、宝石、钢琴等表面的处理，也适用硬质合金的抛光研磨；
7. 马毛较猪鬃柔软，更易清除浮灰，常使用于高i 档家庭清洁产品，或适用于工业清除浮灰等用途；
8. 金属丝如钢丝、铜丝、一般用于金属表面去毛刺等处理，其耐磨性能好；
9. 磨料尼龙丝（分碳化硅磨料丝、氧化铝磨料丝、金刚石磨料丝），具有很好的耐磨和耐酸碱性能，常用于PCB的表面处理、镀锌板酸洗线，以及金属加工、抛光去毛刺等方面使用；
10. 剑麻刷丝，具有很好的韧性，耐高温、吸油脂，常用于锅刷或高温、去油用等方面的用途。
以上信息由专业从事自动扶梯安全刷批发的杰瑞安制刷于2024/3/25 9:08:28发布
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