山东新疆化工有限公司使用的玄武岩材料,原料成分和铸石的化学成分非常接近,无需添加任何辅料。单一玄武岩原料确保岩浆的化学成分稳定均匀,熔融后添加辅助材料和岩浆成分不会造成质量问题。玄武岩含有约14%的FeO和Fe2O3,大大提高了铸石的结晶速度,缩短了30-35分钟的配料过程,进一步保证了铸石的晶体质量。
铸石具有以下特点:
1.铸石板大大减少了铸石板表面的玻璃相,使铸石板基本上完全结晶,达到了耐磨效果,铸石晶体之间的结合效果。钢板强化,机械强度增加。
2,通过工艺流程和生产参数的修改,我公司开发的超薄铸石板坯可达12mm。
3.解决了传统工艺中发生翘曲的问题,超薄铸坯的平整度≤0.5mm。在使用过程中,介质可以更顺畅地流动,减少阻力。
4.由于原材料的优势和技术改造,超薄铸石板大大减少了通风口数量,每平方厘米的通风口数量≤1。
5.由于超薄铸造板坯的完全结晶和少量的孔隙,板材的耐磨性大大提高,耐磨性达到0.06-0.07g/cm2。
6.摩擦系数低,超薄铸石板更光滑,更平滑,不会悬挂。
煤仓微晶铸石板加工厂陶瓷板和铸石板如何选择干粉状物料输送,80 目以上细粉,可以采用铸石管输送; 如果颗粒大,且有冲击,可以采用三氧化二铝陶瓷。 -----三氧化二铝陶瓷:耐磨、耐中度冲击、有一定的耐腐蚀性。以储存为主的料仓和以输送粉料为主的漏斗等可以采用内衬铸石板来保护基础并延长它们的使用寿命。根据使用年限和具体储存量及物料的性质选用不同厚度的铸石板。
煤仓微晶铸石板加工厂玄武岩铸石的工艺特点单一玄武岩原料:因蓬莱玄武岩与铸石的化学成分非常接近,故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、 符合标准的玄武岩铸石制品。单一玄武岩原料不仅简化了生产工艺, 重要的是化学成分稳定性较好,保证了岩浆质量。低温熔化:熔化温度由配料工艺的 1500℃降到 1300℃左右, 下降200℃。快速结晶:岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型,岩浆在板模内经二分钟凉板时间即完成结晶过程,随即脱模进行退火。 较配料生产分别缩短结晶时间 2 分钟。 玄武岩含有 14%左右的 FeO 和 Fe2O3, 它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核: 低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒, 这些颗粒具有良好的"结晶记忆"。所以,在成型过程中这些"结晶中心"起到了促进结晶的作用。
以上信息由专业从事煤仓微晶铸石板加工厂的新江化工于2020/8/9 12:17:48发布
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