：磨擦内无金属电极，因而不会出现电极积粉现象，避免电极上积粉的脱落，保证了粉层表面光洁和平整。用磨擦磨擦可喷涂出较厚的涂导线，喷涂小工件或表面形状复杂的工件，比得多。
节约：磨擦粉末带电是由于粉末与壁磨擦而导致的，这就决定了在静电喷涂中磨擦不需要高压电源—静电发生器。从而节约设备投资10-30%，特别是对小型试验设备，节约比例数更高。
1、静电除尘原理：离子化空气中和塑胶产品上的电荷，使灰尘处于漂浮状态，空气的流动而带走灰尘，达到除尘和除静电。
注意事项：静电除尘正常工作状态下，针呈蓝紫色火焰状。工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好；工作过程中，千万不要拆头，以免。要检视或维修，必须先关闭静电发生器的电源开关。
2、擦拭：带化学的擦拭布，在作业员的手压力下，带走制品上油污和油脂。
注意事项：化学药品有局限性，根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭。
3、喷涂：被压到头的油漆在针回缩时，从眼中流出，在压缩空气的吹动下，把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。
注意事项：离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0、3—0、4MPa间。
其二：形状简单的工件可以使用性能差些的喷枪
（1）有些操作员认为工件的形状简单，所以不需要性能很好的喷枪。事实上性能好的喷枪不仅仅是对形状的适应能力强，更重要的出粉状态的均匀水平会实现更好的表观涂层和上粉率，并且上粉率高了会节约粉末，降低生产成本。
（2）静电性能好也会加快生产速度，提高工作效率。
（3）上粉均匀也会降低废品率，使生产管理更加轻松。
（4）性能不好的喷枪由于使用的元器件性能比较差，故障率会高的多，即使厂家及时维修也难免耽误生产。因此，工件形状不是选择性能差的喷枪的理由。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂人过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
以上信息由专业从事喷漆枪品牌的启搏涂装于2025/6/5 11:03:19发布
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