锻件与铸件超声波探伤应用技巧
大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用,作为十分重要的零部件,其具用大的体积与重量,其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭,进行锻造或重新熔化浇注成型,通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求,来满足其服役条件的需要。降低终锻温度的结果,再加上采用省去中间镦粗的直接锻造法,可以大大减少火次。由于其加工工艺特点,对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。
环形锻件在生产中的工艺流程赏析环形锻件在我国已有数千年的历史。
机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同,可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。
1、滑线落料:
根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;
2、加热(含回火):
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉,所有加热炉均采用做燃料,钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃,锭的加热时间1~5小时左右,热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。
大型空心锻件(管模锻件)的锻造
管模又名金属水冷型球墨铸铁管管模,主要用于球墨铸铁管道生产。那么今天给大家介绍一下大型空心锻件(管模锻件)的锻造内容,工艺如下:
1.冲孔 冲孔就是把冲子压进被镦粗的圆盘中,以便形成中心孔。通孔可用实心冲子或空心冲子冲过整个截面而成。对于管模锻件,冲孔可用实心冲子完成。对于其他重要的锻件来说,则应采用空心冲以便把偏析的锻件中心部位冲出去。
2.芯轴(马杠)扩孔 芯轴扩孔时管模锻件的孔径和外径的尺寸增加,长度保持不变。芯轴扩孔的典型空心锻件有高压容器、护环、齿圈、锅炉筒体等锻件。
3.芯轴拔长 芯轴拔长就是在管模锻件中孔中插入芯轴,放在下V形砧上对锻件进行锻造。锻造时,壁厚和外径减小,长度增加,而中心孔的尺寸则保持不变。芯轴拔长的典型锻件是圆简锻件、法兰盘和一些髙压容器等。
4.收口锻造 收口锻造就是使空心锻件的一部分或几部分的内部尺寸减小。该工序使用平砧、V形砧、锥形砧、弧形砧或成形砧进行,通常采用一次或数次局部加热进行锻造。收口锻造工序为:钢锭一圆柱形坯料一镦粗坯。
以上信息由专业从事锻件锻造生产厂家的众立法兰于2020/8/6 8:45:14发布
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