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锻件生产时出现锻造裂纹怎么办?这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。(1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷,锻造时都可能造成开裂,2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄,线收缩系数大。这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异,也成为影响不锈钢锻件质量的重要因素之一。冷凝补缩不足,内外温差大,轴心拉应力大,沿枝晶开裂,形成钢锭轴心晶间裂纹,该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。
山西众立法兰有限公司是生产钢及铝合金锻件,压缩机短节,凸台锻件,锚固法兰等的民营企业,公司具有从设计、原材料采购、下料、锻造、碾环、旋压、焊接、热处理、机加工、理化检测、无损探伤、包装、发运一体化运作的实力。欢迎您来电定制!
大型筒体锻件的热处理方式
冶炼浇铸、锻造和热处理均属于热加工范围,即在材料再结晶温度以上进行的加工过程,因此三道工序都可以控制和改变产品的晶粒结构。而对于大型锻件而言,由于其质量和厚度都很大,受其传热特性的限制,冷却速度很难取得很大,因此,很难完全通过浇铸和热处理来控制其内部晶粒结构。采用反复奥氏体化的方法,则会延长产品生产周期,耗费大量能源。于钢棒的横截面,酸浸低倍试片上,不得有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂及裂纹。而锻造过程兼顾产品成形和晶粒细化,可以通过不同的锻造工艺保证产品成形,并利用热变形过程中各种软化机制来细化锻件内部的细观晶粒组织,是控制产品组织性能非常重要的手段。
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如何选用选用合适的不锈钢锻件?
满足特殊使用要求,不锈钢锻件由于其性能优良,被大量用于化工、食品、、机械 等诸多领域,不同的应用领域有不同的特殊要求,例如化工领域一般要求不锈钢材料具有优良的附酸、碱、化工溶剂等,对于一般无极酸,常选用含Mo2%?3%的不锈钢,而对于氧化性酸(、等)常选用含Mo、Cu以及含Si6%以上的不锈钢;缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的,多见于锻件的端部。食品行业要求无毐、合金成分无油脂溶出,-般选用lCrl8Ni9Ti等;领域要求不锈钢材料无毐、安全、无排异反应等,如316L以及无镍不锈钢等。选用不锈钢材料需要根据不同的使用条件综合考虑。
以上信息由专业从事凸台链轮锻件厂家的众立法兰于2020/8/13 5:29:25发布
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