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对于导热油炉都有一定的了解的人，都知道导热油炉在使用一段时间后就会出现一些污渍，这些污渍不仅有害而且还不方便清洗，那么我们如何才能正确的解决这个问题呢?
对于污渍是如何生成的，经过对其运行的进一步研究发现，其污渍的生成就是由于热工况的不稳定。尤其是在直接火加热的导热油炉中，导致污垢生成是由不稳定的热工况和局部过热引起的。由此可见，在稳定的热工况下运行是防止导热油炉加热系统生成污垢的根本措施。当然，在导热油中加入添加剂，是为了防止污垢沉积的添加剂。我们可以在导热油炉加热系统中设置过滤器，利用导热油循环时除去污垢使导热油保持清洁，也是导热油炉加热系统生成污垢的预防方法之一。
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导热油锅炉启动前的检查：导热油炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常;接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常;调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
导热油炉启动：启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
导热油炉停炉操作：正常停炉：逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧;待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);关闭总电源，做好交接班记录。紧急停炉：如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止工业电蒸汽锅炉过热。
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增加导热油锅炉对流段传热面积：增加传热面积可以提高炉子热效率。可是，一般来说辐射段传热面积因炉排的尺寸或燃烧器的形状而有一个适当的范围，过分增加辐射段传热面积并非上策。所以，通常采用增加对流段传热面积的方法，从而达到提高炉子热效率的目的。
工业电蒸汽锅炉设置空气预热器：提高燃油热水锅炉的热效率有效的措施之一是采用空气预热器进行热回收。但是采用空气预热器的问题是当使用含硫燃料时容易发生材料低温腐蚀。应根据燃料内含硫量的多少，对低温区的金属温度设定一个较低的界限。为此，对烟气在空气预热器出口的温度也要有一个制约。
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电加热导热油锅炉是一种新型的热能转换加热设备。其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常,电加热导热油锅炉主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
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以上信息由专业从事工业电蒸汽锅炉的星辰热能于2024/4/22 4:37:17发布
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