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导热油锅炉在使用过程中，有时候会遇到其燃烧机出现频繁停机故障，尤其是夜晚出现故障频率更高。燃烧机停机的现象均为燃料气直立式调压阀起跳关断，燃烧机控制器主要报警信息如下：混合头伺服电机位置错误；燃料气压力低于燃烧机所设的小设定值；混合头伺服电机A、B通道数据不一致（输出与反馈不一致）。
导致燃气导热油炉的原因是：导热油炉混合腔拉杆没有按原来的位置回装，混合头伺服电机与连杆连接存在偏差，导致风筒动作不到位，进而使得混合头伺服电机的输出与反馈不一致，导致提示停炉；燃料气自力式调节阀设定压力过小，致使提示停炉。我们可以根据提示内容，依次检查导热油炉各部件是否完好：自力式调节阀阀前过滤器、阀后压力是否正常；混合腔拉杆螺丝是否松动；二次风伺服电机运转是否正常；混合腔风筒是否有卡阻现象；混合腔二次风门拉杆位置是否合适，调整拉杆位置，直到二次风门伺服电机走位正常。
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在导热油炉正常停炉时，导热油炉炉内的循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油炉中的导热油继续流动，在导热油炉停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，那么这时导热油炉中的循环油泵方可停转。
导热油炉必须要定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使导热油炉的操作更灵敏、、;在导热油炉热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节导热油炉中的系统流量，使导热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速;导热油炉开始点火升温时，导热油炉因油温低，粘度大，油膜较厚，所以导热油炉炉内必须严格控制升温速度，一般应在40—50℃/h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中。
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水垢对导热油锅炉运行的危害是显而易见的：
浪费燃料。当受热面内壁粘结1mm水垢，就要多消耗燃料约4 % ;粘结2mm水垢，多消耗燃料约7.5%。
降低锅炉出力。水垢的生成，将会影响锅炉的传热效果，势必降低锅炉的出力。
引发锅炉事故。锅炉受热面生成水垢后，要保持锅炉的正常出力，不得不增加燃料消耗量，同时金属受热面壁温就会，进而会发生鼓包、弯曲变形，严重时将会发生爆管、事故。另外在锅炉水管内，由于水垢会堵塞水管，影响水循环,从而烧杯水管。
浪费大量钢材。由于水垢的生成，将会影响锅炉的传热效果，降低锅炉的出力，从而使锅炉钢材的利用率下降。
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导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重。由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、、节能的供热设备。导热油炉锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种导热油炉。
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以上信息由专业从事燃气导热油锅炉价格的星辰热能于2024/4/29 10:52:20发布
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