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金属板翘曲现象在激光切割过程中经常出现。我们应该如何处理这样的现象呢?
一、区域避让
我们可以通过金属切削软件生成的运行轨迹来避免这种情况。无论是零件还是废料,如果外围尺寸满足12-100mm的范围,如果要通过这个区域,须抬高激光头,以免翘曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外围尺寸相对较小,则可能无法避免。
2、添加微连接点
在为激光切割添加激光刀路时,金属切割软件可以为零件或废料添加单个或多个微连接点。添加微连接点的目的是将切割后的零件或废料与板材通过接触连接,从而有效解决切割后零件或废料的翘曲问题。
三、废料切割
这种方法只针对激光切割金属切割软件产生的废料。因为浪费是不必要的,它可以被打破。破碎的废料可以落入激光切割机床工作台下方的废料箱中,从根本上解决了废料翘曲的问题。切割废料的激光路径间距可以在零件废料切割中设置。
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1.数控剪板机的精度:这通常是指切削的机械精度,即实际值与理论值的差值。造成这种差异直接的原因是齿隙、直线度和垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02毫米之间,这个值可以测量和调整。就目前的机床结构而言,这个误差值控制在0.02以下很容易,但要达到0.005以下就很难了。
2.材料变形:只要有良好的操作习惯,计算后预览,输入后检查,开始工作前归零,检查手轮刻度。我没有出错,数控剪切机也没有出错。剩下的都是变形,但是变形的原因和克服变形的方法要仔细思考。
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4.数控剪切机的控制误差:出现的频率很少,因为今天的机床控制系统是经过试验和测试的,技术也很成熟。它会拒绝接受人为错误,也可以在处理前检查或归零。多次旋转和平移累积的误差也可以通过检查回零来找到。
因此,首先要选择的数控剪板机,选择的板材,选择的人员,才能保证数控剪板机的加工精度。
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激光精密切割加工自动调焦
切削材料时,激光束的焦点必须位于工件截面的不同位置。因此,需要调整焦点的位置(焦点)。早期激光切割机一般使用手动聚焦方法。现在很多制造商的机器实现了自动对焦调整。
有些人可能会说,改变切头的高度就行了。可以说,切头升高时,焦点位置高,切头低,焦点位置低。实际上,在切削过程中,如果管口和工件之间的距离(喷嘴高度)约为0.5~1.5mm,则可以将其视为固定值。也就是说,喷嘴高度不会改变,因此无法经切调焦。
镜头的焦距不能改变,所以不能期待改变焦距来聚焦。更改焦点镜头的位置可以更改焦点位置。焦点镜头下降时,焦点下降,焦点镜头上升时,焦点上升。使用电机驱动焦点镜上下运动可以调节自动对焦。
另一种自动对焦方法是在光束进入焦点镜头之前放置可变曲率反射镜,然后更改反射镜的曲率以更改反射光束的发散角度,从而改变焦点位置。
通过自动对焦调节功能,可以大幅提高激光切割机的加工效率。厚板块穿孔时间大大减少。加工不同材料和厚度的工件,机器可以自动将焦点快速调整到合适的位置。
以上信息由专业从事铁板卷圆加工厂的众邦成工贸于2025/3/8 23:19:31发布
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