人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。每次试验中或试验结束,标准计量杯之溶液应及时倒掉并清洗,以免盐溶液结晶体累积,影响沉降量算。中性盐雾试验是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~3ml/80cm2.h之间,沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之间。
试样试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。影响盐溶液pH值变化的原因和结果1)引起盐雾试验过程中盐溶液pH值变化的根源主要来自空气中的可溶性物质,这些物质的性质可能不同,有些溶于水里后呈酸性,有些溶于水里后呈碱性。若无标准,可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外,必须用适当的覆盖层,如:油漆、石碏或粘结胶带等,对切割区进行保护。盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段,试验结果的科学性、合理性至关重要。盐雾试验箱示意图在GB/T10125-1997中规定了中性盐雾试验(NSS)、盐雾试验(AASS)和铜加速盐雾试验(CASS)3种方法,而大部分盐雾试验标准都采用中性盐雾试验方法。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多,要提高盐雾试验结果的有效性,试验技术是关键。因此试验人员不仅需要具备扎实的知识和技能,还需要丰富的实践经验和对产品的了解,从化学和环境工程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验,科学合理地表述试验结果,更好地为产品选材、结构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息,提高产品或材料的抗盐雾腐蚀能力。
定期查板、件时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。
完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。
板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。每次试验结束后,应切断电源、气源、水源,避免设备长时间处于带电待机状态。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状X,而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于 20 mm,并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。
以上信息由专业从事盐雾腐蚀实验的tbk天标检测于2024/4/29 11:08:42发布
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