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锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些？
一、表面鱼鳞状伤痕
主要特征：模锻件加工不当，会出现表面粗糙，出现鱼鳞状伤痕，再模锻奥氏体和马氏体不锈钢时候，容易产生这种表面粗糙的鱼鳞状伤痕。
产生原因：由于润滑涂抹不均匀，造成了局部粘膜或由于润滑选择不当、润滑剂质量锻佳所致。
二、错差缺陷
主要特征：模锻件上半部相对于下半部沿分模面产生了错位。
产生原因：锻模上没有平衡错位的锁口或模锻安装不正或锤头与导轨之间间隙过大所致。
三、模锻不足缺陷
主要特征：模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大，当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。
产生原因：尺寸偏大，锻造温度偏低，模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大，设备吨位不足，毛坯体积。
四、局部充填不足
主要特征：主要发生在模锻件的筋条、凸盲转角等处，锻件上充起部分的顶端或棱角充填不足的现象、使锻件轮廓不清晰、
产生原因：预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小、毛坯加热不足、金属流动性不好等可能引起出现这处缺陷。
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环形锻件讲述锻造比会决定锻件的加工和成形质量，在特殊的情况下，我们也可以通过控制锻造比来选择相应的锻件变形程度。在拔长锻造比时，其实就是拔长前横截面积与拔长后横截面积之比。比如说镦粗的锻造比，需要使镦粗的后横截面积与镦粗前横截面积之比都是准确的数值。锻造比通常是用拔长时的变形程度来进行衡量，所以我们在选择变形程度时，应该注意好锻件的锻造过程。
变形程度一般是指我们所要进行成形的材料的用料长度与直径之比，也可以理解为锻造前的原材料截面积与锻造后的成品截面积的比。锻造比的大小会影响金属的力学性能，所以为了有更好的锻件质量，我们可以适当地增加锻造比，这样有利于改善金属的组织和性能。在选择锻造比时，也要注意锻件使用的锻造比不能过大，否则也会造成锻件的质量出现问题。
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1、刀具方面：
首先要选与车轮锻件材质相适应的刀具材料，这样也有利于减小车轮锻件表面的粗糙度，同时也能保证刀具的使用寿命。为了减少锻件余量的残留面积，刀具应采用较大的或较宽的刀头，通常是根据锻件的情况而定，
2、材料方面：
在车轮锻件加工中锻件的材料性质，对价格表面的质量影响也比较大，比如对于塑性高的金属材料应在加工前先做预先正火处理，以降低塑性，切削加工时能的到较小的粗糙度。
3、切削条件：
调整好合理的切削速度，减小加工车轮锻件的进给量，选用较大的砂轮速度和较小的轴向进给速度，锻件加工速度应该低些，精细修整锻件加工表面，使砂轮上磨粒锋利，也可达到较好的加工效果。再加上选用切削液，增强工艺系统刚度，提高数控机床的动态稳定性，都可以使车轮锻件获得好的表面质量。
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锻造锻件可去除铸锭的内部缺陷，改善其机械性能；由于锻造引起的金属组织的变化，也可使机械性能出现各向不均和方向性。
为了保证锻件质量，简化锻造工艺，应根据不同的用途来选择合适的锻造比。
1、锻长径比
坯料在进行镦粗加工时，为了保证坯料不发生弯曲和变形，初始长度与直径的比值应小于2.5~3。它是正常镦粗加工的基本原则。
钢坯的初始长度与直径的比称为镦粗长径比，有时人们也称它为镦粗比。这只是一条工艺规律，并不代表变形的大小，与“锻造比”完全不同。
2、合金组织(流线)
铸锭组织不均，且存在许多铸造缺陷。
在锻造过程中，钢锭中的粗、大、不均匀晶粒通过再结晶，形成更细、均匀的等轴状结晶组织。结果表明，表面无氧化气泡，无松散组织，可压实，焊接后的金属更加致密，力学性能有所提高。锻造过程中，随着锭型的变化，金属在锭体内相对流动。结果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之间的杂质等杂质的分布形态随原晶粒的变形而发生拉伸、滑移和破碎。晶粒形变，高于终锻温度。可还原为均匀的等轴晶粒，但杂质始终处于晶粒变形时的状态，在锻造后作为金属流动的痕迹遗留在锻件中。这些杂质在金属中有规律地分布的组织被称为“纤维组织”，而锻件中杂质的分布形态被称为“流线”。
以上信息由专业从事不锈钢锻件加工厂的鸿铠锻造于2025/1/10 21:13:23发布
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