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自由锻优点
自由锻可加工轴杆类锻件、环形锻件、筒类锻件、弯曲类锻件、异形锻件等多种类型，具有工具简单、通用性强、生产准备周期短等特点。自由锻可锻造一千克到二、三百吨左右的锻件方法，例如水轮机主轴、多拐曲轴、齿轮锻件、大型连杆等自由锻件在工作时承受较大的载荷，具有很高的力学性能，可采用自由锻方法生产自由锻毛坯。
自由锻缺点
自由锻件的形状与齿轮可由人工操作来控制，具有精度较低、加工余量大、生产加工较难等缺点，因而锻造门槛较高，泉尚拥有一系列现代化加工设备，加工质量高，生产。
自由锻可用于大型锻件的生产加工以及新产品的试制以及单件、小批量锻件的生产、修配等。
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环形锻件讲述锻造比会决定锻件的加工和成形质量，在特殊的情况下，我们也可以通过控制锻造比来选择相应的锻件变形程度。在拔长锻造比时，其实就是拔长前横截面积与拔长后横截面积之比。比如说镦粗的锻造比，需要使镦粗的后横截面积与镦粗前横截面积之比都是准确的数值。锻造比通常是用拔长时的变形程度来进行衡量，所以我们在选择变形程度时，应该注意好锻件的锻造过程。
变形程度一般是指我们所要进行成形的材料的用料长度与直径之比，也可以理解为锻造前的原材料截面积与锻造后的成品截面积的比。锻造比的大小会影响金属的力学性能，所以为了有更好的锻件质量，我们可以适当地增加锻造比，这样有利于改善金属的组织和性能。在选择锻造比时，也要注意锻件使用的锻造比不能过大，否则也会造成锻件的质量出现问题。
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自由锻的成形特点是：坯料是在平砧上或工具间经过局部逐渐变形而完成的。因该刀具与坯料部分接触，因此该锻件所受滞后力远小于同尺寸锻件的模锻设条，因此，自由锻造适合锻造大型锻件。
自由锻的好处：
1、自由锻造可提高金属的组织和性能，自由锻造可提高铸件的质量和力学性能，其强度比铸件高50%-70%，因而能承受较大的冲击负荷，采用锻件可在保证设计强度的前提下，减轻零件本身的重量，对航空航天和交通运输具有重要意义。
2、自由锻造节省了原材料。通过自由锻造，可生产出形状更接近工件形状的零件。
3、自由锻造适合单件小批量生产，变种弹性大。
4、直、弯轴件及环形件由于无金属层横向流动，其流线分布一般比铸锻件均匀。尤其适合于形状简单，截面变化小，主轴呈平缓直线或弯曲的轴类、盘类或环类零件。
5、由自由锻工艺可以达到某些特殊的质扭要求，如采用反拉锻技术可以提高原材料的质量等。
以上信息由专业从事造船设备锻件厂家的鸿铠锻造于2025/1/14 13:01:04发布
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