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自由锻简介
自由锻是一种使处于上、下砧铁之间的金属在冲击力或压力的作用下产生塑性变形,从而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工锻造方法。自由锻件在自由锻造时,金属坯料除与上、下砧铁之间接触的金属部分不受外部限制,可朝其它各个方向均能自由变形流动,因而无法控制变形的发展。
自由锻分类
通常情况下,自由锻有多种类型,手工锻造以及机器锻造等类别,其中:
1、手工锻造:一般情况下,手工锻造只能生产小型锻件,生产率也较低;
2、机器锻造:机器锻造是泉尚自由锻的主要方法,具有加工、加工质量好等特点。
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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图,加工余量应符合规定要求。
2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在加工余量的1/3以下。
3、锻造后应及时进行球化退火处理,以消除锻件中残留的片状碳化物,形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。
4、锻件中的纤维方向应合理分布,理想纤维方向为无定向分布,可使各方向淬火变形接近一致,力学和耐磨性均达到较高水平。
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自由锻的成形特点是:坯料是在平砧上或工具间经过局部逐渐变形而完成的。因该刀具与坯料部分接触,因此该锻件所受滞后力远小于同尺寸锻件的模锻设条,因此,自由锻造适合锻造大型锻件。
自由锻的好处:
1、自由锻造可提高金属的组织和性能,自由锻造可提高铸件的质量和力学性能,其强度比铸件高50%-70%,因而能承受较大的冲击负荷,采用锻件可在保证设计强度的前提下,减轻零件本身的重量,对航空航天和交通运输具有重要意义。
2、自由锻造节省了原材料。通过自由锻造,可生产出形状更接近工件形状的零件。
3、自由锻造适合单件小批量生产,变种弹性大。
4、直、弯轴件及环形件由于无金属层横向流动,其流线分布一般比铸锻件均匀。尤其适合于形状简单,截面变化小,主轴呈平缓直线或弯曲的轴类、盘类或环类零件。
5、由自由锻工艺可以达到某些特殊的质扭要求,如采用反拉锻技术可以提高原材料的质量等。
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环形锻件很常见的清理方式就是滚筒清理,这种清方法成本较低,且操作过程也会较简单,但同样有较大的缺点。用滚动式清洗的话,能保证清洗后的表面很平整,不会出现任何光泽,清洗的时间主要取决于锻件的复杂度和数量,能保证锻件表面的清洁。但这样产生的噪音很大,一般如果是铁艺锻件的话,表面都会有许多麻点,那么在清理过程中一旦操作不当就会引起变形。
此外,喷丸清理也很常见,这主要是把锻件放入一些喷丸推车中,以适合于任何锻件,这种方式的优点是生产率很高,而且劳动条件会更好。但同样也有一些较大的缺点,即噪声很大,一般情况下,在锻造表面上可能会有一些印痕,使表面加工硬化,同时也会使边缘出现破损。
环形锻件在锻件清洗过程中,也可以采用酸洗清洗的方法,这种方法主要是通过腐蚀来实现的,比较适合于一些中小型的锻造工艺,但特别值得注意的是,如果没有足够的清洗时间或酸液太稀,可能会使锻件中残留一些氧化层。此外,如果是过久或过酸,就会直接腐蚀到金属主体中,甚至出现报废的情况。因此,当用这种方法清洗时,应根据具体的质量状况,适当地调整腐蚀时间和酸性液体的浓度,这是非常重要和值得注意的。
以上信息由专业从事石化设备锻件厂家的鸿铠锻造于2025/5/1 19:32:07发布
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