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导热油锅炉的传热过程：在这个过程中，烟气所携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给锅炉的工质。
在炉膛中，髙温烟气以辐射换热的方式，向敷设在燃烧室四周的水冷壁传递热量，而后高温烟气经炉膛出口掠过凝渣管，冲刷蒸汽过热器和锅炉管束，以对流换热方式将热设传递给对流受热面内的工质。沿途温度逐渐降低的烟气进入尾部受热面冲刷省煤器，以对流换热方式，将部分热传递给锅炉给水，冲刷空气预热器将热址传给燃料燃烧所需要的空气，再由除尘器除去飞灰后由引风机抽出送人烟囱排往大气。这就是导热油锅炉的传热过程。
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导热油锅炉由于采用水冷壁，炉膛时以适当加大，以改善燃料的燃烧条件，减少飞灰含碳量及气体不完全燃烧损失，还可以在炉膛内设置不同形状的炉拱，以利于不同品种的燃烧。燃烧后产生的高温烟气从炉膛向后流入左侧的烟管，进入前烟箱，在前烟箱内折入右侧烟管束，流入尾部受热面。或燃烧后产生的高温烟气从后即折入对流排管，进入前烟箱，再由前烟箱折入烟管束，进入后烟箱，流入省煤器尾部受热面，后经除尘器、引风机，由烟囱排出。
该种锅炉水循环分两部分：锅水经下降管进入两侧水冷壁，吸热后形成汽水混合物或高温热水向入锅筒，是一个独立回路。烟管束周围的水通过烟管束吸热后向动，而温度较低的锅水则向下流动，形成锅筒内部的水循环回路。
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电加热导热油炉是一种新型、安全、节能、低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。今天我们来分析下电加热导热油炉的缺点和优点
我们发现电加热导热油炉的缺点好像是使用费用较高，但是仔细分析，电加热导热油炉的优势还是非常明显的。
由于燃煤、燃油锅炉对环境有污染，不符合目前的环保要求。燃气锅炉虽然没有污染，但是存在安全隐患。如果采用，管道铺设也是需要几十万的成本，燃气导热油炉价格通常是电加热导热油炉的2-3倍。而电加热导热油炉除了电费，基本没有太多的维护和安装成本。
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电加热导热油锅炉，又称电加热有机热载体锅炉，是以电为动力源，以导热油为导热载体，可作为320℃以下各种环境下的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业。电加热导热油炉具有温度高、压力低、控温准、热能利用率高的优点，还可以选配蒸汽发生器，产生1.3MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。
相变储能电锅炉热量由浸热油的电加热元件产生的，以导热油为介质，使用循环泵，强行导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，从头经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备 ，如此周而复始，完成热量的接连传递，使被加热物体温度升高，到达加热的技术。
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以上信息由专业从事相变储能电锅炉的星辰热能于2025/7/11 11:43:16发布
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