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在导热油炉正常停炉时，导热油炉炉内的循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油炉中的导热油继续流动，在导热油炉停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，那么这时导热油炉中的循环油泵方可停转。
导热油炉必须要定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使导热油炉的操作更灵敏、、;在导热油炉热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节导热油炉中的系统流量，使导热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速;导热油炉开始点火升温时，导热油炉因油温低，粘度大，油膜较厚，所以导热油炉炉内必须严格控制升温速度，一般应在40—50℃/h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中。
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燃气导热油炉燃料的燃烧过程：在这个过程中，燃料中的化学能被释放出来并转化成为被烟气携带的热能。
煤由输煤设备送入锅炉储煤斗中，储煤斗中的煤靠自重经溜煤管进入炉前煤斗，再落到缓缓向前移动的链条炉排上，经过煤闸门进入燃烧室。燃料燃烧所需要的空气由送风机压入空气预热器，升温后再进入炉排下面的分段送风室。热风穿过炉排，与炉排上的煤层接触，进行强烈的燃烧反应，产生高温烟气。燃料被烧尽后残余的灰渣，随炉排移动进入灰渣斗，再由灰渣输送机排出，整个过程即称为燃料的燃烧过程。
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导热油锅炉水垢的生成是复杂的物理-化学变化过程，其根本原因是由于长期使用硬度超过。另外与导热油锅炉运行状况，锅炉结构、设计、安装不合理，操作技术水平低等因素亦有直接关系。生成水垢的主要原因有以下几个方面：
由于锅水的不断蒸发，锅水中所含盐类不断浓缩，当达到钙、镁等某些盐类的饱和浓度时，再继续蒸发浓缩，便会产生结晶，析出，附着在锅炉受热面上形成水垢。
由于给水中的钙、镁重碳酸盐类(即暂时硬度)进入锅内，在高温下发生分解，析出难溶性物质，附着在管壁上形成水垢。
由于钙、镁等某些盐类的溶解度随着温度的升高而降低，这样当低温给水进入锅内受热，温度升高而析出沉淀。
由于锅炉排污不合理、不及时，锅内生成的非黏结性的、松散的水渣类物质，二次生成(或再生成)水垢，粘结在锅炉受热面上。这就是导热油锅炉水垢形成的原因。
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电加热导热油锅炉的工作原理:对于控温机,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
电加热导热油锅炉由防爆电加热器、换热器、防爆操作箱、热油泵浦、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。导热油锅炉因为其安全、节能,现已广泛用于各工业领域。它的工艺特点是低压、高温。另外液相输送热能,经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热,而无废热排出;具有完备的运行控制和安全监测装置;节电、节水、节约运行费用。
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以上信息由专业从事真空相变蒸汽锅炉的星辰热能于2025/8/30 19:02:50发布
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