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激光切割
当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。
火焰切割
火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达6bar 后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。
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熔化切割
熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。
采用氮气或者气作为切割气，气压 2-20 bar 的气体吹过切口。气和氮气是惰性气体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将它们向底部吹走。同时，惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。
压缩空气切割
压缩空气同样可以用来切割薄板。空气加压到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金属。由于空气中接近 80% 都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。
等离子体辅助切割
如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收 CO2 激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。
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冲压折弯不仅有很高的精度，而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约5-8倍。冲压折弯的V槽宽度比密着折弯要小，通常是板厚的5倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模对工件内R处的啃入量，缩小V槽的面积能获得较高的面压力。由于折弯需要的压力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超过2mm，SUS的厚度不能超过1.5mm，因为2mmSPCC材料冲压折弯需要1100KN的压力，模具的耐压在1000KN超过了模具的耐压值。由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐压较高的模具。
密着折弯是用较小的压力获得良好的折弯精度的一种方法，也是常用的一种折弯方法。密着折弯后的角度会受到折弯回弹的影响，所以在采用密着折弯的方式时往往会考虑折弯回弹量，通常的解决方式是通过过度折弯板料的回弹量以获得目标角度。
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钢板切割加工方法有哪些？
钢板是用钢水浇注冷却而成的扁钢。
板材为矩形，可直接轧制或切割成宽厚的带子。
根据厚度，薄钢板小于4毫米(薄0.2毫米)，中厚钢板为4~60毫米，特殊厚钢板为60~115毫米。
薄板宽500~1500mm，厚板宽600~3000mm，薄钢板分为普通钢、钢、合金钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢、工业纯铁板等。根据用途，有桶、搪瓷板、板等。表面电镀有锌板、镀锡板、铅板、塑料复合板等。
火焰切割机：其切割方式为火焰切割。其主要优点是切割厚钢板，但不适合切割薄板。另外，还要求操作人员技术水平高，避免切割过程中材料热变形。因此，火焰切割机的优点是成本要求，作用对象是厚板切割。
以上信息由专业从事数控冲孔加工厂的众邦成工贸于2025/1/13 13:02:35发布
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