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忻州清理用吹氧棒批发欢迎来电「多图」

来源:众志金属 更新时间:2024-07-03 10:15:01

以下是忻州清理用吹氧棒批发欢迎来电「多图」的详细介绍内容:

忻州清理用吹氧棒批发欢迎来电「多图」 [众志金属)7f756b1]"内容:氧熔棒能改善铸钢件外表面的质量铸造毛坏清理方法

      氧熔棒使用方法:  其实氧熔棒的使用方法非常简单,使用安全系数也很高,使用过程中只需注意氧气使用规则即可。  点火时氧枪上的手阀不要开得太大,稍微打开一点即可,然后用电焊点燃熔断棒的端口,点燃之后再开大氧熔棒氧枪上的手阀就可以进行作业了。在点火时不仅能用电焊点燃,还有其他多种点火方法,例如还可以用气割点火,或者是在砂轮机上摩擦点火,也可以插入铁水、钢水中点火。如果这些条件都不具备,也可以将木柴烧旺然后点火。b)新砂不很有规律均匀加入,有时甚至10天左右都不加新砂,造成砂的灼烧减量严重超标。

氧熔棒能改善铸钢件外表面的质量

         一、目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析  1、现外膜在大部分模型表面处未紧实,可能紧实砂的方法不妥当。 2、涂料上的很差,操作工作不能按规程做;毛糙处也未用砂皮纸打平整。  3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位,有些仅是稍放了点,起不到作用。  4、在冒口边上要放点铬铁矿砂,而且要一圈均匀安放,并必须倒大圆角,这点做不到位。  5、有时外冷铁表面不平整,操作工放置不规范,使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。 6、热风机取掉后离浇注时间太长。 7、型砂性能波动太大。  a)有一段时间型砂的抗拉强度很低,估计是树脂、固化剂质量问题。  b)新砂不很有规律均匀加入,有时甚至10天左右都不加新砂,造成再生砂的灼烧减量严重超标。  8、配模时,散砂泥没有吸清或压崩,造成铸件表面砂眼。 9、浇口管耐侵蚀性不好,造成铸件表面夹渣。 二、改进措施方案  1、教育造型工要紧实型砂,在每次放砂层厚度200~300mm就要紧实一遍;在圆角及凹陷处要用适当的工具由外往里摏;添置足够的摏砂工具。责任者——铸钢车间 2、添摏砂工2名。责任者——综合管理科  3、教育涂料工按规范操作,头一遍上厚涂料燃烧后,要用砂皮纸磨平整,大约40分钟后再上第二遍(可稍参酒精至波美度70度左右);每次上涂料后,对毛糙处用砂皮纸磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥,如有要清理干净后再用。责任者——铸钢车间 4、添涂料工2名。责任者——综合管理科  5、要求造型工在内孔、圆角处、凹陷处、冒口边上按规范认真放置铬铁矿砂。责任者——铸钢车间。做好造型现场放置铬铁矿砂的指导及监督工作。责任者——技术科 6、对外冷铁使用面进行打磨,使其使用面平整,不得有生锈等杂物,造型时放冷铁认真放整齐。配置相应的冷铁管理员。7、热风机取掉时间离浇注时间必须在5~8分钟之内。责任者——铸钢车间 8、严格控制型砂性能  a)及时做好树脂、固化剂质量的检验工作,明显有问题的原辅材料不得使用。责任者——技术科;  b)新砂每天均匀加入,二天没有新砂不得再生产。责任者——铸钢车间 c)对型砂性能及时有效控制。责任者——技术科  9、配模时要将型腔及浇口管内散砂泥严格吸净,防止配模时崩砂。责任者——铸钢车间  10、抓紧采购耐侵蚀的浇口管;将液态金属浇注到与零件的形状和尺寸相适应的铸型空腔中.待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,称为铸造。保障合格新砂供应。责任者——经营科  11、加强对造型工、砂处理人员的操作要求培训,让全体操作工都知道如何做好本职工作来提高铸件质量。培训组织责任者——铸钢车间;培训部门——技术科  12、质检科中间检验及质量管理人员负责日常造型现场的检验及监督工作;技术科工艺人员负责造型现场的工艺纪律检查及技术指导。责任者——质检科、技术科

      

铸造毛坏清理方法

    清理后的铸件外边面,不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。  2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。  3、机械加工基准面(孔)或夹固面应光洁平整。  4、铸件的几何形状必须完整,非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差,加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2.  5、铸件表面残留的浇冒口高度:  (1)所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整,且与铸件要圆滑过渡,图样上标明允许残留冒口残根的除外;  (2)铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。  6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整,并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。 7、经抛丸处理的铸件  (1)在不放大的情况下进行观察时,工件编码应无可见的污垢,并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽;  (2)铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求;铸造复合材料将致力于金属基复合材料母材基体材料和增强强化组元材料的开发研究,加速其应用的开发研究。  (3)在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。  8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的,根据实际情况,可用氧熔棒割除。        9、去除铸件浇冒口,清出飞边及各处非加工面的多余棱角,各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失误造成的铸件难清理的,由检验员根据用工情况,给予清砂人员适当补偿,费用由造型人员负担;因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的,费用由清砂人员承担

以上信息由专业从事清理用吹氧棒批发的众志金属于2024/7/3 10:15:01发布

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